使用抽芯機前不妨先來看看這些！
抽芯機主要依靠注塑機上的開模力，通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動，滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運 動，另一邊沿側向運動，其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。它的五個功能部分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成：斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模)，滑塊、導滑槽、滑塊壓 板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。它的特點是結構緊湊、動作安全可 靠、加工方便、側抽芯距比較大，因此是當前注塑模具常用的抽芯機構。適用于自動化注塑成型效率較高的環境。下面我們就來看看關于它的操作吧！
1.試車前的準備
(1)完成全部的檢修內容，并且檢修質量達到了規定要求。清掃整個系統，對儀表、安全附件等進行檢查，是否完整齊全和靈敏準確。
(2)放盡機內的空氣，對施工現場進行清理。
2.試車
(1)升溫和降溫應是逐漸的，不能跳躍，以免使得抽芯機壓差過大，或者是造成熱沖擊。
(2)在試車過程中，要觀察有無異響、泄漏等現象，如有應及時處理，沒有則表明試車達到了規定要求。
抽芯機的正常運行及檢查:
1、要經常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F象。若發現滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F象。
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。
4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發生內漏，抽芯機應停機處理。
